▪ BTA鑽頭
▪ BTA鑽桿
▪ BTA刀片
▪ BTA配件
位於德國不來梅Bremen的BTA深孔系統有限公司，擁有60多年的歷史，專精於生產與製造大直徑深孔鑽頭與深孔相關配件。
▪ 實心鑽
▪ 留心鑽
▪ 擴孔鑽
▪ 刮銷/滾光刀頭
IMC集團旗下子公司Tungaloy，授權緯斯特在台販售Unitac深孔刀具等產品。
▪ 實心鑽
▪ 焊刃式刀頭
▪ 德國進口槍鑽
▪ 焊刃式槍鑽
▪ 捨棄式槍鑽
▪ 全鎢鋼槍鑽
▪ 捨棄式槍鑽
▪ 底部成型槍鑽
▪ 擴孔槍鑽
▪ 刀片替換式槍鑽
▪ 階梯型槍鑽
槍鑽為單刃外排屑深孔鑽，由於此工藝最早應用於加工槍管，故通常稱為“槍鑽”。
槍鑽主要適合於孔深度與孔直徑比於10~150倍的深孔加工，特別是Ø2mm~Ø40mm的深孔加工。
其工作原理是槍鑽柄部被夾持在機床主軸上，鑽頭通過刀導套進入工件表面，進入後鑽頭外圓弧面具有導向作用和擠壓孔作用。這時高壓切削液通過鑽頭中的小孔送到切削區域內，進行冷卻、潤滑並幫助排屑；切屑和切削液順著鑽頭的V形槽排出。
與傳統的麻花鑽相比，槍鑽具有加工精度高、加工時間短、鑽頭壽命高、排屑好的特點，並以連續切削的方式進行。而傳統的麻花鑽每加工大約1～2倍直徑的深度必須退刀排屑，加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作勞動強度大，質量難以保證。
槍鑽的獨具優點解決了傳統製造業小直徑深孔加工的難題，極大地提高了生產效率，突破了一向影響生產品質、阻礙生產進度的瓶頸，至今已被廣泛應用於汽車工業、航太工業、醫療器材工業、模具和刀具等製造業領域。
1.同軸度不佳
2.切削速度過低
3.刀具幾何形狀不正確
1.調整機台主軸與刀導套的同軸度
2.切削速度要根據工件材質等條件去計算
3.改變切削刃幾何角度與導向塊的形狀
1.斷屑情況不佳，鐵屑排不出來
2.進給量過大、過小、不平均
3.鑽頭過度磨損
4.使用切削液不合適
1.改變斷屑槽尺寸，避免過長、過淺
2. 如有崩刃情況應及時更換
3.加大切削液的壓力及流量 ; 採用材質均勻的工件
4.採用適合工件的切削用量
5.應定期更換鑽頭，避免過度磨損
6.選用合適的切削液並改善過濾情況
1.切削速度過高或過低，進給量過大
2.使用不正確的鑽頭
3.使用切削液不合適
1.採用適合工件的切削用量
2.更換刀具材質及變動導向塊的位子、形狀
3.選用合適的切削液並改善過濾情況
