槍鑽刀部位配件

槍鑽 刀部位配件

Gundrill tool parts

緯斯特槍鑽刀部位配件
Gundrill too parts-1
Vastuna ltd.

緯斯特 原裝進口

高精度與高品質

原廠授權經銷商

槍鑽 - 深孔鑽

槍鑽為單刃外排屑深孔鑽,由於此工藝最早應用於加工槍管,故通常稱為“槍鑽”。​
槍鑽主要適合於孔深度與孔直徑比於10~150倍的深孔加工,特別是Ø2mm~Ø40mm的深孔加工。​
​其工作原理是槍鑽柄部被夾持在機床主軸上,鑽頭通過刀導套進入工件表面,進入後鑽頭外圓弧面具有導向作用和擠壓孔作用。這時高壓切削液通過鑽頭中的小孔送到切削區域內,進行冷卻、潤滑並幫助排屑;切屑和切削液順著鑽頭的V形槽排出。

深孔鑽、槍鑽鑽孔方式
深孔鑽、槍鑽刀具、配件

刀部位配件

槍鑽因是單刃切削的刀具,當槍鑽在接觸被加工的工件表面時,會產生劇烈震動,此時容易造成槍鑽刀具的崩損,所以在加工時必需搭配刀導套,利用刀導套將槍鑽刀頭限制並降低震動,同時再搭配支撐性佳與抗震性佳的橡膠導套,可以有效提昇槍鑽刀具的壽命並提昇加工品質。緯斯特不僅供應高品質深孔加工機(深孔鑽孔機),同時也有高精度與高品質的刀導套、前橡膠導套、中心架導套等刀部位配件供客戶搭配機台使用。​

槍鑽系統需要求一個排屑槽與數種支撐導套來支撐槍鑽刀具,同時我們也需利用這些用來支撐的導套與配件,讓刀具與機械可以更完美的結合。

槍鑽排屑槽、中心架、主軸
部件名稱
槍鑽-刀部位配件

在此圖中,可以看到槍鑽刀具安裝在機台上時,需要有刀導套、前橡膠導套、中心架導套等配件。
緯斯特不僅製造高品質深孔加工機械,同時也為客戶解決刀配件上惱人的問題,提供全系列高品質的刀部位配件

刀導套

刀導套

使用工具鋼材質,精密研磨製程,成品硬度約為HRC58。刀導套之功用為,導正槍鑽刀具,讓槍鑽刀具穩定進入工件。

前橡膠導套 與 中心架導套

前橡膠導套 – 橡膠材質,功能為阻擋鐵屑,讓鐵屑停止於排屑槽內,同時有油封的效果​。
中心架導套 – 橡膠材質,安裝於刀具中心架上,支撐槍鑽刀具的同時具有減震的效果。

前橡膠導套、中心架導套

刀柄轉接環套

除了前述的刀導套、前橡膠導套、中心架導套等配件,這時還需要刀柄轉環套,讓刀具可以穩固的被固定在機械主軸裡。

刀柄轉接環套

深孔鑽孔、深孔加工。常見問題與解決方式

深孔加工-常見問題的解決方法

  -深孔鑽孔、深孔加工-

常見問題 解決方法

孔表面粗糙

1.同軸度不佳
2.切削速度過低
3.刀具幾何形狀不正確

解決方案

1.調整機台主軸與刀導套的同軸度
2.切削速度要根據工件材質等條件去計算
3.改變切削刃幾何角度與導向塊的形狀

鑽頭折斷

1.斷屑情況不佳,鐵屑排不出來​
2.進給量過大、過小、不平均​
3.鑽頭過度磨損​
4.使用切削液不合適

解決方案

1.改變斷屑槽尺寸,避免過長、過淺
2. 如有崩刃情況應及時更換
3.加大切削液的壓力及流量 ; 採用材質均勻的工件
4.採用適合工件的切削用量
5.應定期更換鑽頭,避免過度磨損
6.選用合適的切削液並改善過濾情況

加工口呈喇叭型

同軸度不佳

解決方案

調整機台主軸、刀導套及支撐套的同軸度 ; 採用適合的刀導套直徑及同時更換磨損過大的導套。

鑽頭壽命低

1.切削速度過高或過低,進給量過大
2.使用不正確的鑽頭
3.使用切削液不合適

解決方案

1.採用適合工件的切削用量
2.更換刀具材質及變動導向塊的位子、形狀
3.選用合適的切削液並改善過濾情況

其他

1.切屑成帶狀
2.切屑過小
3.切屑過大

解決方案

1.改變斷屑槽及切削刃的幾何形狀 ​
2.調整進給量避免過小 ​
3.挑選工件較均勻材質 ​
4.改變斷屑槽的幾何形狀

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深孔加工、深孔鑽

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應用案例

-深孔鑽孔、深孔加工-

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