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深孔鑽孔、深孔加工
常見問題、解決方法
孔表面粗糙
1.同軸度不佳
2.切削速度過低
3.刀具幾何形狀不正確
2.切削速度過低
3.刀具幾何形狀不正確
解決方案
1.調整機台主軸與刀導套的同軸度
2.切削速度要根據工件材質等條件去計算
3.改變切削刃幾何角度與導向塊的形狀
2.切削速度要根據工件材質等條件去計算
3.改變切削刃幾何角度與導向塊的形狀
鑽頭折斷
1.斷屑情況不佳，鐵屑排不出來
2.進給量過大、過小、不平均
3.鑽頭過度磨損
4.使用切削液不合適
2.進給量過大、過小、不平均
3.鑽頭過度磨損
4.使用切削液不合適
解決方案
1.改變斷屑槽尺寸，避免過長、過淺
2. 如有崩刃情況應及時更換
3.加大切削液的壓力及流量 ; 採用材質均勻的工件
4.採用適合工件的切削用量
5.應定期更換鑽頭，避免過度磨損
6.選用合適的切削液並改善過濾情況
2. 如有崩刃情況應及時更換
3.加大切削液的壓力及流量 ; 採用材質均勻的工件
4.採用適合工件的切削用量
5.應定期更換鑽頭，避免過度磨損
6.選用合適的切削液並改善過濾情況
加工口呈喇叭型
同軸度不佳
解決方案
調整機台主軸、刀導套及支撐套的同軸度 ; 採用適合的刀導套直徑及同時更換磨損過大的導套。
鑽頭壽命低
1.切削速度過高或過低，進給量過大
2.使用不正確的鑽頭
3.使用切削液不合適
2.使用不正確的鑽頭
3.使用切削液不合適
解決方案
1.採用適合工件的切削用量
2.更換刀具材質及變動導向塊的位子、形狀
3.選用合適的切削液並改善過濾情況
2.更換刀具材質及變動導向塊的位子、形狀
3.選用合適的切削液並改善過濾情況
其他
1.切屑成帶狀
2.切屑過小
3.切屑過大
2.切屑過小
3.切屑過大
解決方案
1.改變斷屑槽及切削刃的幾何形狀 ; 調整進給量避免過小 ; 挑選工件較均勻材質 ;
2.改變斷屑槽的幾何形狀
2.改變斷屑槽的幾何形狀
機械產品
槍鑽、BTA砲鑽機械、深孔鑽孔機械
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