1.同軸度不佳
2.切削速度過低
3.刀具幾何形狀不正確
1.調整機台主軸與刀導套的同軸度
2.切削速度要根據工件材質等條件去計算
3.改變切削刃幾何角度與導向塊的形狀
1.斷屑情況不佳，鐵屑排不出來
2.進給量過大、過小、不平均
3.鑽頭過度磨損
4.使用切削液不合適
1.改變斷屑槽尺寸，避免過長、過淺
2. 如有崩刃情況應及時更換
3.加大切削液的壓力及流量 ; 採用材質均勻的工件
4.採用適合工件的切削用量
5.應定期更換鑽頭，避免過度磨損
6.選用合適的切削液並改善過濾情況
1.切削速度過高或過低，進給量過大
2.使用不正確的鑽頭
3.使用切削液不合適
1.採用適合工件的切削用量
2.更換刀具材質及變動導向塊的位子、形狀
3.選用合適的切削液並改善過濾情況
